С 10 по 12 сентября в Москве прошел очный этап программы развития проектов технологического лидерства «От идеи к продукту». По итогам дистанционной экспертизы к нему была допущена 201 команда из 1061 участника отбора. В их числе — коллектив ИжГТУ имени М.Т.Калашникова с проектом гибридного штампа.
Программу реализует Центр технологического лидерства в партнерстве с Минобрнауки России, Минсельхозом России и Газпромбанком. Главная цель — помочь университетским командам превратить научную разработку в реальный продукт, востребованный промышленностью. Победители смогут получить до 30 млн рублей на реализацию проекта сроком до двух лет.
На конкурс команда ИжГТУ попала по рекомендации и.о. проректора по научной и инновационной деятельности Ольги Александровны Дегтевой. После успешного прохождения дистанционной экспертизы ижевчане получили приглашение на очный этап.
Руководитель проекта, кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой «Технологии и оборудование машиностроительных производств» Николай Васильевич Тепин прокомментировал участие ИжГТУ в данном проекте:
— Конкуренция была серьёзная. Для нас это была возможность не только показать проект, но и получить экспертную оценку от людей, которые понимают, как устроена коммерциализация технологий.
Ижевская команда представила проект гибридного штампа. Идея проста и гениальна одновременно: основа штампа изготавливается из дешёвой конструкционной стали — это 90–95% массы, — а формообразующая рабочая поверхность создаётся роботизированной многослойной наплавкой. Причем разные участки гравюры наплавляются разными материалами: углы и кромки — износостойкими сплавами, центральная часть — более вязкими.
— Уникальность в том, что мы не просто наплавляем, а зонально управляем свойствами штампа. Аналогов такого подхода в России сегодня нет, — подчеркнул Николай Тепин.
Проект решает проблему высокой стоимости и низкой стойкости штамповой оснастки. Сегодня один штамп из стали 5ХНМ стоит до 1,5 млн рублей, а служит 600–7000 циклов. При этом износ неравномерный, и предприятие вынуждено менять весь штамп целиком. Решение ижевчан снижает себестоимость штампа в 1,5–2 раза, повышает стойкость на 30–40% и позволяет восстанавливать изношенные участки за 1–2 дня вместо покупки нового.
Проект предназначен для машиностроительных предприятий — в первую очередь оборонного, нефтегазового и автомобильного профиля. Сейчас разработка находится на стадии проверки концепции. Целевой уровень по завершении проекта — демонстрация прототипа в условиях, близких к реальным.
Очный этап проекта включал работу над продуктовой логикой, оценку лидерского потенциала команды, интервью с экспертами и поиск партнёров для кооперации. Участники были собраны в 23 продуктовых кластера по направлениям практического применения.
— Нужно было не просто рассказать о проекте, а показать, что команда умеет работать вместе, слышать друг друга и принимать решения. Для нас это стало хорошей проверкой на прочность, — пояснил Николай Васильевич.
С командой работали трекеры и эксперты от Газпромбанка, которые дали обратную связь по экономике проекта. Самым ценным и одновременно неожиданным для руководителя проекта стало понимание того, на что эксперты обращают внимание в первую очередь.
— Мы привыкли гордиться научной новизной и технической сложностью, но на конкурсе стало очевидно: эксперты отдают предпочтение проектам с высоким уровнем готовности технологии, быстрой окупаемостью, лёгкостью входа на рынок и наличием большого количества заказчиков. Этот опыт заставил нас пересмотреть акценты в презентации и в целом в развитии проекта, — поделился Николай Тепин.
По его словам, главная трудность, была в том, чтобы соединить глубокую научную проработку с языком бизнеса и при этом не потерять техническую суть. Здесь пригодилось второе высшее — экономическое образование, которое есть у руководителя проекта.
В состав команды вошли пять человек. Руководитель проекта Николай Васильевич Тепин отвечает за общее руководство и связи с предприятиями. Научное направление по наплавке ведёт доктор технических наук, профессор Сергей Данилович Соловьёв. Моделированием и расчётами занимается кандидат технических наук Василий Анатольевич Храбров. Старший преподаватель Максим Иванович Шулятьев проводит эксперименты и обрабатывает результаты.
— Роли распределены чётко, но при этом мы все взаимозаменяемы. Без команды ничего бы не получилось, — уверен её руководитель.
Следующий шаг — создание лабораторных образцов и отработка режимов наплавки. Уже достигнута договорённость с предприятием-партнёром — ижевской компанией ООО «ИжРэст». Она предоставит доступ к своей роботизированной сварочной ячейке и выделит технологов для помощи в отработке режимов.
«Это снимает один из ключевых организационных рисков проекта. Мы готовы двигаться дальше», — говорит руководитель.
Следующим этапом станет рассмотрение проектов Экспертным советом программы. После этого Инвестиционный комитет определит команды, которые получат финансирование и дальнейшую поддержку.
Тем, кто только собирается участвовать в подобных конкурсах, Николай Васильевич Тепин даёт простой совет: «Готовьтесь говорить о своём проекте на языке пользы для заказчика, а не на языке науки. Чётко отвечайте на вопросы: какую проблему вы решаете, кто ваш клиент, почему он заплатит именно вам. И не бойтесь получать обратную связь — даже критическую. Именно она помогает двигаться вперёд».
Подробнее о программе
